管链输送机的初始运行为什么需要磨合期？

运行初期，管链输送机应经过一个月的磨合期，主要分为以下阶段:每天检查管道链。如果链条松动一周，应立即拧紧；连续两周检查管道中的链条。一旦发现链条松动，应拧紧。如有损坏，先查明故障原因。三四周后，每周检查两次。注意损坏。如果损坏严重，先找出原因。更换后，每周检查一次，确保链条松紧，设备正常运行。

在管链输送机的设计中，输送带强度验证一般基于运行中的静张力，并考虑其他因素来设置安全性能。主要因素如下：

1.静态是网带输送机稳定工作张力的保证。当网带内张力相同时，静张力引起的拉应力分布对称。随着网带的运行，会产生更换拉应力，这是选择网带强度的基础。

2.动态张力是网带的制动。每个颗粒的速率、管链的运输速率、张力和影响都具有动态特性和时间函数。

3.附加应力网带的附加应力包括绕过滚筒的垂直和水平弯曲段的弯曲应力和过渡段的附加应力。在工程设计中，通过准确选择滚筒直径、过渡滚筒间隔和形状以及网带输送机的弯曲半径，可以大大降低这些附加应力。

近年来，随着社会经济的转型和市场的不断变化，由于技术设计的限制，过去的输送设备已经不能满足未来的市场需求。根据许多已知数据，食品、制药等领域对粉末、石膏、小颗粒、小零件等盘子材料有运输需求。由于生产过程和其他因素。过去的输送设备无法继续运输各种材料。

煤炭、碳、建筑等领域非常重视运输效率，但运输设备的设计理念过于复杂，运输系统不够稳定。即使设备大功率运行，也很难达到预期的运输效率。例如，一些化肥制造企业有特殊的工作环境，对运输设备的运输距离、方向和高度有特殊的要求，甚至需要避免物料运输过程中的污染和环境保护。

如何成功处理这一系列问题将决定输送设备的未来发展方向。管链输送机的输送系统可由一平输送机、倾斜输送机和垂直输送机组成。链式输送机一般由驱动装置、张紧装置、转向器、输送管、输送链和控制系统组成。

管链输送机采用闭路管道输送，质量稳定，绿色环保，坚固耐用。链条驱动过程由链条驱动。这种运输方式保证了散装材料的连续输送，如粉末、糊状、小颗粒、小零件等。

设备结构紧凑，能耗低。等能耗下，运输能力可达3万元。m/h，工作效率高。管链输送机广泛应用于化工、化纤、农药、矿石、食品、饲料、建材等领域。不同行业的材料不同，运输要求不同，非标定制非常重要。不同的客户对运输距离有不同的要求，运输长度也会有所不同。